ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能，意大利ATOS葉片泵出現(xiàn)滲漏的常見原因，機械密封是ATOS葉片泵滲漏的主要原因，但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
ATOS葉片泵常見的滲漏現(xiàn)象案例如下：
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
ATOS PFED型定量葉片泵為高性能工業(yè)用泵，
ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能具有以下顯著特點
1. 可靠性高，易于維修；
2. 工作壽命長，可循環(huán)使用超過106次；
3. 低噪聲，如圖表所示；
4. 適用液壓油或合成液；
5. 設計和制造技術高；
6. 使用范圍廣；
7. 可提供通過ATEX認證的防爆型油泵；
8. 獨有的泵芯設計帶軸向和徑向液壓負載平衡；
9. 定子、轉子和配油盤之間間隙可進行自動補償 = 高容積效率；
10. 偏心注銷結構的12葉片轉子= 減小輸出的脈動和噪聲；
11. 對稱配油盤，凸輪外形和葉片末端采用***化設計；
12. 功率重量比超過5 kW/kg；
13. 壓力高達210～300bar；
14. 13種排量選擇，16至150毫升/轉；
15. 高性能，低噪聲；16. 泵芯式結構設計 = 易于維修
ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能